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表面粗糙度儀的工作原理表面質(zhì)量的特性及應(yīng)用
點(diǎn)擊次數(shù):3447 更新時(shí)間:2018-05-07

表面粗糙度儀的工作原理表面質(zhì)量的特性及應(yīng)用

  表面粗糙度儀的工作原理表面質(zhì)量的特性是零件zui重要的特性之一,在計(jì)量科學(xué)中表面質(zhì)量的檢測具有重要的地位。zui早人們是用標(biāo)準(zhǔn)樣件或樣塊,通過肉眼觀察或用手觸摸,對(duì)表面粗糙度做出定性的綜合評(píng)定。
  
  1929年德國的施馬爾茨(g.schmalz)首先對(duì)表面微觀不平度的深度進(jìn)行了定量測量。1936年美國的艾卜特(e.j.abbott)研制成功*臺(tái)車間用的測量表面粗糙度的輪廓儀。1940年英國taylor-hobson公司研制成功表面粗糙度測量儀泰呂塞夫(talysurf。以后,各國又相繼研制出多種測量表面粗糙度的儀器。目前,測量表面粗糙度常用的方法有:比較法、光切法、干涉法、針描法和印模法等,而測量迅速方便、測值精度較高、應(yīng)用的就是采用針描法原理的表面粗糙度測量儀。
  
  將詳細(xì)討論表面粗糙度測量儀的原理及其改進(jìn)方案。
  
  1傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀的工作原理
  
  1.1針描法針描法又稱觸針法。
  
  當(dāng)觸針直接在工件被測表面上輕輕劃過時(shí),由于被測表面輪廓峰谷起伏,觸針將在垂直于被測輪廓表面方向上產(chǎn)生上下移動(dòng),把這種移通過電子裝置把信號(hào)加以放大,然后通過指零表或其它輸出裝置將有關(guān)粗糙度的數(shù)據(jù)或圖形輸出來。
  
  1.2儀器的工作原理采用針描法原理的表面粗糙度測量儀由傳感器、驅(qū)動(dòng)器、指零表、記錄器和工作臺(tái)等主要部件組成。
  
  電感傳感器是輪廓儀的主要部件之一,其工作原理見圖2,在傳感器測桿的一端裝有金剛石觸針,觸針曲率半徑r很小,測量時(shí)將觸針搭在工件上,與被測表面垂直接觸,利用驅(qū)動(dòng)器以一定的速度拖動(dòng)傳感器。由于被測表面輪廓峰谷起伏,觸狀在被測表面滑行時(shí),將產(chǎn)生上下移動(dòng)。此運(yùn)動(dòng)經(jīng)支點(diǎn)使磁芯同步地上下運(yùn)動(dòng),從而使包圍在磁芯外面的兩個(gè)差動(dòng)電感線圈的電感量發(fā)生變化。圖3為儀器的工作原理主框圖。傳感器的線圈與測量線路是直接接入平衡電橋的,線圈電感量的變化使電橋失去平衡,于是就輸出一個(gè)和觸針上下的位移量成正比的信號(hào),經(jīng)電子裝置將這一微弱電量的變化放大、相敏檢波后,獲得能表示觸針位移量大小和方向的信號(hào)。此后,將信號(hào)分成三路:一路加到指零表上,以表示觸針的位置,一路輸至直流功率放大器,放大后推動(dòng)記錄器進(jìn)行記錄;另一路經(jīng)濾波和平均表放大器放大之后,進(jìn)入積分計(jì)算器,進(jìn)行積分計(jì)算,即可由指示表直接讀出表面粗糙度ra值。指零表的作用反映鐵芯在差動(dòng)電感線圈中所處的位置。當(dāng)鐵芯處于差動(dòng)電感線圈的中間位置時(shí),指零表指針指示出零位,即保證處于電感變化的線性范圍之內(nèi)。所以,在測量之前,必須調(diào)整指零表,使其處于零位。噪聲濾波的目的在于剔除一些干擾信號(hào),如電氣元件的噪聲所引起的虛假信號(hào)。大量的測試表明,高于400hz的信號(hào)即不是被測表面粗糙度所引的信號(hào),必須從總信號(hào)中加以剔除。所以噪聲濾波器是一種低通(低頻能通過)濾波器,它使400hz以下的低頻信號(hào)順利通過,而將400hz以上的高頻信號(hào)迅速衰減,從而達(dá)到濾波的目的。波度濾波的目的則是用以濾掉距大于取樣長度的波度,因此它是一個(gè)高通(高頻能通過)濾波器,使表面粗糙度所引起的高頻(相對(duì)于波度引起的低頻而言)信號(hào)能自由通過。經(jīng)過噪聲濾波和波度濾波以后,剩下來的就是與被測表面粗糙度成比例的信號(hào),再經(jīng)平均表放大器后,所輸出的電流i與被測表面輪廓各點(diǎn)偏離中線的高度y的值成正比,然后經(jīng)積分器完成的積計(jì)算,得出ra值,由指零表顯示出來。這種儀器適用于測定0.02-10μmra值,其中有少數(shù)型號(hào)的儀器還可測定更小的參數(shù)值,儀器配有各種附件,以適應(yīng)平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、曲面、以及小孔、溝槽等形狀的工件表面測量。測量迅速方便,測值精度高。2傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀的不足傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀存在以下幾個(gè)方面的不足:
  
 ?。?/span>1)測量參數(shù)較少,一般僅能測出ra、rzry等少量參數(shù);
  
  (2)測量精度較低,測量范圍較小,ra值的范圍一般為0.02-10μm左右;
  
 ?。?/span>3)測量方式不靈活,例如:評(píng)定長度的選取,濾波器的選擇等;
  
 ?。?/span>4)測量結(jié)果的輸出不直觀。造成上述幾個(gè)方面不足的主要原因是:系統(tǒng)的可靠性不高,模擬信號(hào)的誤差較大且不便于處理等。
  
  3對(duì)傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀的改進(jìn)
  
  3.1傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀的改進(jìn)方案為了克服傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀的不足,應(yīng)該采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。例如,英國蘭克精密機(jī)械有限公司制造的泰呂塞夫(talysurf”10型和我國哈爾濱量具刃具廠制造的2205型表面粗糙度測量儀就采用了計(jì)算機(jī)系統(tǒng),使其性能較之傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀有極大的提高。
  
  其基本原理如圖4所示,從相敏整流輸出的模擬信號(hào),經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),計(jì)算機(jī)自動(dòng)地將其采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波和計(jì)算,得到測量結(jié)果,測量結(jié)果及輪廓圖形在顯示器顯示或打印輸出。要采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)傳統(tǒng)的表面粗糙度測量儀進(jìn)行改進(jìn),就要編制相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件,zui*采用比較直觀的菜單形式??梢园慈鐖D5所示的菜單使用流程圖編制軟件:
  
  3.2改進(jìn)后的表面粗糙度測量儀的功能及使用效果由于采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng),將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)進(jìn)行靈活的處理,顯著地提高了系統(tǒng)的可靠性,所以既大大增加了測量參數(shù)的數(shù)量,又提高了測量精度。例如:哈爾濱量具刃具廠制造的2205型表面粗糙度測量儀的測量參數(shù)多達(dá)二十六個(gè),測量范圍為0.00150μm,可任選15倍的取樣長度作為評(píng)定長度,測量結(jié)果及圖形在顯示器、打印機(jī)或繪圖儀上非常直觀地輸出來。它還采用了較為先選的可選擇的數(shù)字濾波器,它與模擬濾波器相比其特性更為準(zhǔn)確,且不會(huì)有元器件參數(shù)誤差帶來的影響。另一方面,若在表面粗糙度儀測量實(shí)驗(yàn)的教學(xué)過程中引入改進(jìn)后的表面粗糙度儀,就實(shí)驗(yàn)的直觀教學(xué)功能而言,也很有意義。改進(jìn)后的電動(dòng)輸廓儀,通過計(jì)算機(jī)軟件與硬件的結(jié)合(尤其是軟件)大大加強(qiáng)了實(shí)驗(yàn)過程的直觀性,這體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
  
 ?。?/span>1)整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程非常直觀地通過軟件的各級(jí)菜單進(jìn)行控制。操作簡單、一目了然。
  
 ?。?/span>2)輸入與顯示同步,即在測量進(jìn)行過程的同時(shí),觸針在被測表面上滑行的軌跡動(dòng)態(tài)地顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上。
  
 ?。?/span>3)測量結(jié)果及相關(guān)圖形能非常直觀地、準(zhǔn)確地輸出在顯示器、打印機(jī)或繪圖儀上。很顯然,以上這些直觀的教學(xué)效果是其它傳統(tǒng)的表面粗糙度測量實(shí)驗(yàn)方法所不具備的。它在得到正確的測量結(jié)果的同時(shí),還充分運(yùn)用了直觀教學(xué)的原理,幫助學(xué)生加深對(duì)表面粗糙度的概念及其各種參數(shù)的直觀理解。
  
  4結(jié)束語
  
 ?。?/span>1)傳統(tǒng)的表面粗糙度測量儀由傳感器、驅(qū)動(dòng)器、指零表、記錄器和工作臺(tái)等主要部件組成,從輸入到輸出全過程均為模擬信號(hào)。而在傳統(tǒng)的表面粗糙度測量儀的基礎(chǔ)上,采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)后,通過模-數(shù)轉(zhuǎn)換將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理,使得儀器在測量參數(shù)的數(shù)量、測量精度、測量方式的靈活性、測量結(jié)果輸出的直觀性等方面有了極大的提高。
  
  (2)從前面的分析知,整個(gè)改進(jìn)方案并不復(fù)雜,因此對(duì)于目前仍廣泛使用的傳統(tǒng)的表面粗糙度測量儀的改進(jìn)具有一定的意義。
  
  (3)隨著電子技術(shù)的進(jìn)步,某些型號(hào)的表面粗糙度儀還可將表面粗糙度的凹凸不平作三維處理,測量時(shí)在相互平行的多個(gè)截面上進(jìn)行,通過模-數(shù)變換器,將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量,送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,記錄其三維放大圖形,并求出等高線圖形,從而更加合理的評(píng)定被測面的表面粗糙度。

 

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